信百诺气雾柜操作程序介绍
气雾柜操作程序
1.1模拟试验场所(如病房、寝室、办公室、救护车辆等可密闭的场所),并且试验场所菌量宜≥1000CFU/m3,在室内无人情况下进行试验。
1.2待测紫外线空气消毒器的安装:试验开始前,按待测消毒器的安装说明.将待测紫外线空气消毒器安装在所选试验场所内，连接好电源并确认能够正常工作。
1.3消毒前采样:所选密闭试验场所空气静止5 min后,用六级筛孔空气撞击式采样器进行空气中自然菌采样,作为消毒前样本(阳性对照)。采样时，试验场所≤10 m2者设1个采样点;试验场所>10 m2者,每增加10 m2增设1个采样点,多设5个采样点。1个采样点采样时,将六级筛孔空气撞击式采样器置试验场所中央1.0 m高处;多个采样点采样时,将六级筛孔空气撞击式采样器置于对角线上或梅花式均匀分布，且远离紫外线空气消毒器的出风口，离墙壁距离应>0.5 m,1.0 m高度处采样。采样流量为28.3 L/min,采样时间依据空气含菌量确定，一般不超过 10 min。
1.4消毒处理:按待测紫外线空气消毒器的使用说明,开机运行。
1.5消毒后采样:紫外线空气消毒器作用至预定的时间(产品说明书规定的时间)，在消毒前采样点用六级筛孔空气撞击式采样器同D.3.3方法进行空气中自然菌采样，作为消毒后的试验样本。
1.6培养与结果观察:采样后，无菌操作取出平板,置36 C士1 C培养箱培养48 h进行活菌培养计数。同时将未用的同批培养基与上述两组样本同时进行培养.作为阴性对照。若阴性对照组有菌生长，说明所用培养基有污染,试验无效，更换后重新进行。
1.7重复试验:试验重复3次。
型号 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
标称内容积（m3） | 3 | 30 | |||||
内部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
门 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 温度 | 范围 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波动度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均匀度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
湿度 | 范围 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波动度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均匀度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心风速 | 0.1~1.0m/s（连续可调） | ||||||
平衡风循环 | >60次/小时 | ||||||
密封性 | 换气次数不大0.05h-1 | ||||||
背景浓度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
热风循环风机 | 离心风机 | ||||||
搅拌装置 | 吊扇：直径为0.7m，三叶 | 吊扇：直径为1.4m，三叶 | |||||
采样口 | 3个，Ф50 | ||||||
净化装置 | 快拆式净化模块2x2组合；1组 | 快拆式净化模块4x4组合；2组 | |||||
温度控制方法 | 室温平衡（或冷热对抗平衡法） | 冷热对抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 铝型材或不锈钢管 | |||||
立面 | 钢化玻璃或不锈钢板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304镜面不锈钢1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480 | |||||
实时监控项目 | 温度、湿度、液位、运行时间、故障记录、甲醛浓度（可选） | ||||||
控制方式 | 温度、湿度：P.I.D；系统控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通讯接口 | USB接口两个，RS-232一个，RS-485一个，RJ-45一个（可选） | ||||||
储存、记录功能 | 内存，U盘，SD卡 | ||||||
滤料更换周期 | >5000小时（累计运行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
电源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地 | ||||||
装机容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过载保护；超温保护；供气过压保护、 电机过流保护；缺水保护；电源欠相、相序保护等等。 | ||||||
